2000 Izocijanat

Namena

• Smola za izradu prototipa, imitacija ABS-a
• Materijal tela

Svojstva

• Obojenost
• Nizak viskozitet
• Bez žive
• Modul elastičnosti 2000 MPa
• Visoka mehanička svojstva
• Otpornost na visoke temperature

Tehničke specifikacije

Synthene pr2000-ft-gb-v1

Svake godine tehnologija livanja postaje sve traženija zbog jednostavnosti i relativno niske cene procesa, što omogućava masovnu proizvodnju prototipova ili malih serija prototipova. Synthene PR 2000 polimerna smola je odlična za livenje.

Smola se može uspešno koristiti kako za livenje u vakuumu u industrijskim uslovima, tako i za amatersko modeliranje sa livenjem delova u fleksibilne kalupe na atmosferskom pritisku i sobnoj temperaturi. Svojstva Synthene PR 2000 omogućavaju proizvodnju delova koji imitiraju ABS kao i polistiren (pod uslovom da se zadrži visoka otpornost na udar).

Obim upotrebe proizvoda

Materijal se može koristiti za izradu svih delova i konstruktivnih elemenata od kojih projekat zahteva visoku čvrstoću i otpornost na udar. Zbog činjenice da smola praktično ne reaguje sa kalupom, gotovi proizvodi se lako uklanjaju iz nje i praktično im nije potrebna završna obrada. Iz tog razloga se ova smola široko koristi za proizvodnju sledećih proizvoda:

• Električni proizvodi.
• Mnoge vrste dečijih igračaka (koje samo treba da imaju visoku otpornost na udarce i elastičnost).
• POS proizvodi.

Ali ova smola i slične njoj (na primer biresin g27) se posebno široko koriste u automobilskoj industriji. Od njega se proizvode pričvršćivači za žice, spojne obujmice, ukrasni poklopci i kućišta, usisnici vazduha, dekorativni elementi, lajsne itd.

Prednosti korišćenja Sinthene PR 2000

Nije slučajno da smola za vakuumsko livenje postaje sve popularnija opcija. Gotovi proizvodi za koje je korišćen Synthene PR 2000 imaju niz važnih karakteristika:

• Materijal je u potpunosti usklađen sa RoHS standardom (2011/65/UE), potpuno je bez žive.
• Zbog smanjenog viskoziteta, smola prilikom sipanja u potpunosti ispunjava kalup.
• Jednostavan odnos radnih komponenti je 1:2.
• Na temperaturi od oko 70°C od trenutka izlivanja do skidanja gotovog dela ne prođe više od 45 minuta.